在實際操作砂漿機械化抹灰施工過程中，往往會遇到各種機械故障，影響了施工效率，導致施工成本并不能像我們想象的那樣節省下來。其中堵管故障是所有故障中出現頻率較高的一種，我們該如何解決和預防這一故障的發生呢?下面我們將對出現堵管故障的原因及處理方法作簡明闡述。

　　造成砂漿堵管現象的原因：砂漿配方問題、砂漿離析問題、砂漿在管道中停留時間太長、工作壓力過高。

　　一，配方問題。一般發生在該批次砂漿初次使用時，由于砂漿缺乏一定的流動性，使砂漿在輸漿管內流動時摩擦力過大而造成堵管。生產砂漿時調整外加劑的品種或摻量及膠凝材料的用量，讓砂漿具備更好的流動性，同時需注意砂漿質量與成本控制。

　　二，離析現象造成的堵管。一般發生在噴涂過程中，因砂漿位于罐底而產生離析，造成砂漿材料性能的改變?？刂坪蒙⒀b罐的存儲余量，當散裝罐底部的砂漿少于5噸時應停止使用，對已經產生離析的砂漿可增加砂漿稠度進行底層噴涂。

　　三，砂漿在管道中停留時間太長。因砂漿靜止時間過長而產生初凝現象，導致流動性降低產生堵管。需盡量減少停機時間，如確實需要較長時間停機，應先用完設備內剩余的砂漿，再進行停機且要作管道清洗。

　　四，工作壓力過高。除配方、離析外，輸送距離過遠、高度過高，噴涂槍口異物堵塞都能導致輸漿管壓力升高;壓力升高，砂漿內部水分通過出料口泌出;輸漿管接頭密封有問題，也會導致接口處砂漿泌水，兩者都能導致堵管現象的產生，該情況一般發生在輸漿管出口部位。這種現象的堵管是有前兆的，一般會產生砂漿輸送量和噴涂量明顯減少，同時工作壓力逐漸上升。在這種情況下操作人員必須及時停止使用設備，否則隨著壓力的不斷升高，砂漿壓力泌水的情況加劇，導致堵管的情況更加嚴重，如果及時停機檢查，一般堵管都只發生在出料口端，清理起來也相對比較簡單。

　　在砂漿機械化抹灰施工之前，做好堵管的預防措施，這樣就能大大減少施工過程中堵管故障的發生率，提高工作效率，加快工程進度，節約成本開支。下篇文章中，我們會將施工過程中出現堵管問題的處理方法介紹給大家(信陽靈石)。

　　作者：夏威