原材料方面：使用c2s含量較高(40%～70%)的水泥;混凝土中摻入礦粉或硅灰;石子粒徑較小，為1/2″，料徑為12.7mm;外加劑采用聚羧酸型并具有良好的泵送性能的。

　　配合比方面：單方用水量較小，155kg～160kg內。水泥用量較少，摻和料摻量比較大，接近40%。水膠比較小、砂率較大(墻與高強柱達到54%～56%)。混凝土生產過程中適量地加入一定的石灰石粉。

　　混凝土的控制指標有：坍落度較大，為250mm±20mm;擴展度為650mm±100mm;而且，澆筑高度大于400m時控制混凝土的擴展度不小于720mm，以避免過大的流動度泵送損失。采用60d強度為驗收強度。

　　施工方面：泵送頂升工藝(其他工程為泵送+振搗工藝)，泵送速度控制在40m3/h～60m3/h，泵壓控制在大量程的3/4之內，實際壓力在22MPa左右。泵送高度較大時，人為調降泵送速度至30m3/h，以降低泵送壓力至大量程的70%。實際檢測擴展度泵送損失在50mm～100mm。

　　對常規原材料進行相容性優化選擇試驗，使膠凝材料之間及其與外加劑之間的相容性保持良好，能夠配制出滿足超高泵送混凝土。

　　相對而言，聚酯類外加劑的混凝土粘聚性好，但坍損快，聚醚類的發散但損失小。

　　調整聚羧酸外加劑的成份可以明顯改善混凝土的黏度，但不能僅靠提高混凝土的含氣量來實現，否則混凝土的表面易出現“空鼓”現象。

　　在高性能混凝土配合比設計時應充分注意膠凝體系的組成結構尤其是水泥組成的影響。我國水泥的生產是在同種熟料的基礎上摻加不同比例的礦物摻和料來調整品種和等級的，而不是根據混凝土的性能要求來調整礦物結構的，如C3A含量沒有根據氣溫進行調整、C3S和C2S也不能根據混凝土性能要求或使用部位進行控制等。(信陽靈石)

　　作者：夏威